Vorgefertigte CNC-bearbeitete Kalziumsilikat-Formteile für Rohrakustikisolierung

Kalziumsilikat-Spezialformen

Warum Anlageningenieure unsere Formen spezifizieren

• Passform ohne Kompromisse – Toleranzen bis zu ±0,5 mm; eliminiert Hotspots & Wärmeleckpfade
• Bis zu 1000 °C (1832 °F) Dauerbetrieb – geringe Wärmeleitfähigkeit (≤0,065 W/m·K bei 400 °C) hält Oberflächentemperaturen sicher und Wärmeverluste minimal
• Nicht brennbar & asbestfrei – Euro-Klasse A1 Brandschutz; erfüllt ASTM C533, ISO 8143
• Integrierte Festigkeit – >1,5 MPa Druckfestigkeit; sackt, schrumpft oder pulverisiert nicht unter Last
• Schnelle Installation = geringere Arbeitskosten – kein Staub, kein Schneiden oder Spezialwerkzeug vor Ort; Formen greifen ineinander in Minuten, nicht in Stunden
• Chemisch inert – beständig gegen Öl, Laugen, die meisten Säuren; ideal für chemische & Offshore-Umgebungen

Typische Anwendungen

• Dampfspuren- & Header-Isolierung
• Vorgefertigte Rohrschuhe / Sattel
• Turbinen- & Abgasrohrverkleidungen
• Reaktorkopfhauben & Flanschisolierpads
• Hochtemperatur-Dichtungen & Hitzeschilde

Sonderoptionen

• Geometrie – Rohrhälften, gebogene Segmente, abgeschrägte Lagen, flache Paneele, Schottwände, komplexe 3D-Profile
• Dichte – 220, 250, 280 kg/m³ oder maßgeschneidert
• Oberfläche – glatt, mit Glasfasergewebe beschichtet, Aluminiumfolie, wasserdichte Beschichtung, SS-Gitterpanzerung
• Hardware – aufgesteckte Bolzen, Positionierungslaschen, Hebeösen, Schwalbenschwanznuten für schnelle Clip-Montage

Lieferung & Logistik

• Zeichnungen werden innerhalb von 24 Stunden geprüft und angeboten
• Prototypen in 5–7 Tagen; Serienproduktion 2–3 Wochen
• Globale Frachtoptimierung – Exportkisten, Feuchtigkeitsschutzfolie, HS-Code-Papiere inklusive

Bereit, Wärmeverlust & Installationszeit zu reduzieren?