過酷な産業用途の断熱・保護要求に応えるために設計された耐火・断熱ケイ酸カルシウムボード

製品定義

RGインダストリアルグレードケイ酸カルシウムボードは、過酷な産業環境向けに特別に設計された高性能無機断熱材です。主にシリカとカルシウム化合物で構成され、厳選された繊維で補強されており、オートクレーブ条件下で製造されるため、剛性のある微多孔構造が形成され、極端な温度、機械的応力、腐食性条件に耐えながら、優れた断熱効率と防火性を提供します。

産業用途におけるコアバリュープロポジション

• 比類なき防火性: 火災発生時に重要な断熱層と構造バリアを維持する、受動的な防火を提供します。

• 高温安定性: 線膨張率を最小限に抑えながら、連続的な高温サービスに耐えるように設計されています。

• 機械的強度: 過酷なプラント環境での高い圧縮強度と耐久性を提供します。

• 長期信頼性: 耐湿性、耐腐食性、耐熱サイクル性を備え、長寿命とメンテナンスコストの削減を保証します。

主要性能特性

1. 熱性能と耐熱性

• 使用温度範囲:

  • 標準グレード: 最大 650℃ (1200°F) 連続使用

  • 高温グレード: 最大 1100℃ (2012°F) 連続使用

• 低い熱伝導率: 通常 100℃で 0.05 - 0.07 W/m・K 高いエネルギー効率を保証します。

• 最小線膨張: 最大使用温度で2%未満、システムの完全性を維持し、隙間を防ぎます。

2. 火災安全と保護（受動防火 - PFP）

• 不燃性（A1クラス）: 発火、燃焼、または顕著な煙の発生はありません。

• 耐火性能: 構造部材に最大 4時間 の耐火性を提供できます（定格はシステム設計によって異なります）。

• 構造維持: 火災や高温ガスの拡散を防ぐためのバリアの完全性を維持します。

3. 機械的・物理的特性

• 高い圧縮強度: 密度に応じて 0.5 MPaから>8 MPa の範囲で、荷重支持用途に使用できます。

• 密度範囲: 工業用グレードは通常 220 kg/m³から1000 kg/m³ です。

• 寸法安定性: 熱膨張係数が低く、反りや垂れに対する優れた耐性があります。

4. 化学的・環境的耐性

• 耐湿性: 吸水率が低い。処理グレードは疎水性を強化しています。

• 化学的安定性: ほとんどの油、溶剤、弱酸/弱アルカリに耐性があります。ほとんどの産業用雰囲気で化学的に安定しています。

• 腐食抑制: パイプや容器に対して腐食性がありません。ステンレス鋼の応力腐食割れ（SCC）を防ぐために、通常、塩化物含有量が管理されています。

工業用製品グレードと仕様

主な産業用途

1. 発電

• ボイラー断熱: 炉壁、ケーシング、エコノマイザー、ダクト。

• タービン・配管: 蒸気ライン、給水システム、補助機器の断熱。

• 防火: 構造鋼、ケーブルトレイ、および重要な安全システムの被覆。

2. 石油・ガス・石油化学（O&G）

• プロセス機器: 容器、反応器、塔、熱交換器。

• 配管断熱: 地上および海底用途の両方。

• LNG施設: 防火および極低温流出保護層。

• プラットフォーム・製油所: デッキ、壁、構造部材の受動防火（PFP）。

3. 鉄鋼・金属加工

• 炉バックアップ断熱: 再加熱炉、取鍋の耐火ライニングの後ろ。

• 機器ケーシング: 焼鈍ライン、亜鉛めっき槽、プロセスダクト用。

• 人員保護: 歩道や高温機器近くの断熱バリア。

4. 海洋・オフショア

• Aクラス区画: SOLASに従って完全性と断熱定格が必要な隔壁とデッキ。

• 防火扉・ダンパー: コア材。

• 機器ハウジング・エンクロージャー。

5. その他の主要セクター

• セメント・ガラス: キルンフード、排熱ダクト。

• 化学プラント: 様々なプロセスの耐腐食性断熱材。

• 廃棄物発電: 排ガスダクトおよびボイラー断熱。

設計・施工上の利点

• 加工の容易さ: 標準的な木工工具で現場で切断、穴あけ、成形が可能です。

• 多様な固定方法: スタッド/溶接による機械的固定、または高温接着剤による固定が可能です。

• システム互換性: 金属被覆、マスチック、シーラントと組み合わせて、完全な断熱システムとしてシームレスに機能します。

• プレハブ加工: プレハブパイプセクション、湾曲セグメント、カスタム形状で利用可能で、設置時間を短縮します。