Principaux avantages

• Une résistance exceptionnelle aux températures élevées: résiste à des températures de fonctionnement continues allant jusqu'à 1260°C (2300°F) et à des températures de pointe à court terme allant jusqu'à 1400°C (2552°F),maintenir l'intégrité structurelle et les performances d'isolation même dans des environnements difficiles à haute température.
• Performance d'isolation thermique supérieure: caractéristiques de conductivité thermique ultra-faible (0,12­0,20 W/m·K à 800°C), bloquant efficacement le transfert de chaleur, réduisant les pertes d'énergie des équipements industriels et réduisant considérablement les coûts d'exploitation.
• Léger et résistant: la densité varie de 200 à 400 kg/m3, ce qui est beaucoup plus léger que les matériaux traditionnels réfractaires (tels que les briques à feu), ce qui réduit la charge des équipements et des structures.il a une résistance à la compression et à la flexion élevées, pas facile à casser ou à se déformer pendant l'installation et l'utilisation.
• Installation et personnalisation faciles: Peut être facilement coupé, foré et usiné en différentes tailles et formes selon les exigences du client, s'adaptant à des structures d'équipement complexes et à des scénarios d'installation.Aucun équipement de construction spécial n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser du temps d'installation et des coûts de main d'œuvre.
• Excellente stabilité chimique: Résistant à la plupart des acides, des alcalis et des gaz corrosifs (à l'exception des alcalis forts à haute température), pas facile à réagir avec le milieu dans la production industrielle, assurant une utilisation stable à long terme.
• Économie d'énergie et écologique: non toxique, inodore et exempt d'amiante, conforme aux normes internationales de protection de l'environnement.réalisation des objectifs d'économie d'énergie et de protection de l'environnement pour les entreprises.

Applications

• Industrie métallurgique: revêtement des hauts fours, des fours électriques, des fours à induction, des fours de recuit et des fours de traitement thermique; isolation des équipements de laminage, de forgeage et de coulée de l'acier.
• Industrie pétrochimique: revêtement des fours de craquage catalytique, des fours de reformage, des fours d'hydrogénation et d'autres réacteurs à haute température; isolation des conduites et des vannes.
• Industrie des matériaux de construction: revêtement des fours rotatifs de ciment, des fours de fusion de verre, des fours de frittage de céramique et des fours de séchage de matériaux réfractaires.
• Industrie électrique: Isolement des chaudières, des conduites de vapeur et des chambres de turbines dans les centrales thermiques; isolation des équipements auxiliaires des centrales nucléaires.
• Autres domaines: Isolement à haute température des équipements aérospatiaux, des fours industriels, des incinérateurs et des équipements expérimentaux à haute température;couches ignifuges et isolantes des cloisons de séparation des bâtiments et des portes incendie.

Spécifications techniques

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