Principali vantaggi

• Un'eccezionale resistenza alle alte temperature: sopporta temperature di funzionamento continue fino a 1260°C (2300°F) e temperature di picco a breve termine fino a 1400°C (2552°F),mantenere l'integrità strutturale e le prestazioni di isolamento anche in ambienti difficili ad alta temperatura.
• Performance di isolamento termico superiore: caratterizza una conduttività termica estremamente bassa (0,12-0,20 W/m·K a 800°C), blocca efficacemente il trasferimento di calore, riduce la perdita di energia delle apparecchiature industriali e riduce significativamente i costi operativi.
• Peso leggero e elevata resistenza: densità varia da 200 a 400 kg/m3, molto più leggera dei materiali tradizionali refrattari (come i mattoni da fuoco), riducendo così il carico sulle attrezzature e le strutture.ha un'elevata resistenza alla compressione e alla flessibilità, non facile da rompere o deformare durante l'installazione e l'uso.
• Facile installazione e personalizzazione: Può essere facilmente tagliato, perforato e lavorato in varie dimensioni e forme in base alle esigenze del cliente, adattandosi a strutture di attrezzature complesse e scenari di installazione.Non è necessaria alcuna attrezzatura di costruzione speciale, risparmiando tempo di installazione e costi del lavoro.
• Eccellente stabilità chimica: resistente alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei gas corrosivi (esclusi gli alcali forti ad alte temperature), non facile da reagire con il mezzo nella produzione industriale, garantendo un uso stabile a lungo termine.
• Risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente: non tossico, inodore e privo di amianto, conforme agli standard internazionali di protezione dell'ambiente.raggiungere gli obiettivi di risparmio energetico e protezione dell'ambiente per le imprese.

Applicazioni

• Industria metallurgica: rivestimento di altiforni, forni elettrici, forni a induzione, forni di ricottura e forni di trattamento termico; isolamento delle attrezzature di laminazione, forgiatura e fusione dell'acciaio.
• Industria petrolchimica: rivestimento di forni di craccheggio catalitico, forni di riformazione, forni di idrogenazione e altri recipienti di reazione ad alta temperatura; isolamento di condotte e valvole.
• Industria dei materiali da costruzione: rivestimento di forni rotanti di cemento, forni di fusione del vetro, forni di sinterizzazione della ceramica e forni di essiccazione dei materiali refrattari.
• Industria energetica: Isolamento delle caldaie, dei condotti a vapore e delle camere delle turbine nelle centrali termiche; isolamento delle attrezzature ausiliarie delle centrali nucleari.
• Altri campi: isolamento ad alta temperatura di apparecchiature aerospaziali, forni industriali, inceneritori e apparecchiature sperimentali ad alta temperatura;strati ignifughi e termoisolatori di pareti divisorie e porte antincendio.

Specifiche tecniche

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